Cum economisește Internetul Industrial al Lucrurilor o fabrică milioane de dolari pe an?

• Importanța Internetului Industrial al Lucrurilor

Pe măsură ce țara continuă să promoveze noua infrastructură și economia digitală, Internetul Industrial al Lucrurilor apare din ce în ce mai mult în ochii oamenilor. Conform statisticilor, dimensiunea pieței industriei industriale a Internetului obiectelor din China va depăși 800 de miliarde de yuani și va ajunge la 806 miliarde de yuani în 2021. Conform obiectivelor naționale de planificare și tendinței actuale de dezvoltare a Internetului industrial al obiectelor din China, scara industrială a Chinei. Internetul obiectelor industrial va crește în continuare în viitor, iar rata de creștere a pieței industriale va crește treptat. Este de așteptat ca dimensiunea pieței industriei industriale a Internetului obiectelor din China să treacă peste un trilion de yuani în 2023 și se preconizează că dimensiunea pieței industriei industriale a internetului din China va crește la 1.250 de miliarde de yuani în 2024. Industria chineză a internetului industrial are o perspectivă foarte optimistă.

Companiile chineze au realizat multe aplicații industriale. De exemplu, „Digital Oil and Gas Pipeline” de la Huawei poate ajuta în mod eficient managerii să înțeleagă dinamica operațiunii conductelor în timp real și să reducă costurile de operare și management. Shanghai Electric Power Company a introdus tehnologia Internetului lucrurilor în gestionarea depozitelor și a construit primul depozit nesupravegheat din sistem pentru a îmbunătăți nivelul de management al materialelor...

Este demn de remarcat faptul că, în timp ce aproape 60% dintre directorii chinezi intervievați au declarat că au o strategie de dezvoltare, doar 40% au spus că au făcut investiții relevante. Acest lucru poate fi legat de investiția inițială mare în internetul industrial al obiectelor și de efectul real necunoscut. Prin urmare, astăzi, autorul va vorbi despre modul în care Internetul industrial al lucrurilor ajută fabricile să reducă costurile și să crească eficiența în cazul real al transformării inteligente a camerei compresoarelor de aer.

• Statie traditionala de compresor de aer:

  Costul ridicat al forței de muncă, costul ridicat al energiei, eficiența scăzută a echipamentelor, gestionarea datelor nu este în timp util

Compresorul de aer este un compresor de aer, care poate produce aer de înaltă presiune pentru unele echipamente din industrie care trebuie să utilizeze aer de înaltă presiune de 0,4-1,0 mpa, cum ar fi mașini de curățare, diverse contoare de impuls de aer și așa mai departe. Consumul de energie al sistemului de compresor de aer reprezintă aproximativ 8-10% din consumul de energie industrială. Consumul de energie al compresorului de aer în China este de aproximativ 226 miliarde kW•h/a, din care consumul efectiv de energie reprezintă doar 66%, iar restul de 34% din energie (aproximativ 76,84 miliarde kW•h/a) este risipită. . Dezavantajele camerei tradiționale cu compresor de aer pot fi rezumate la următoarele aspecte:

1. Costuri ridicate cu forța de muncă

Stația tradițională de compresoare de aer este compusă din compresoare N. Deschiderea, oprirea și monitorizarea stării compresorului de aer în stația de compresor de aer depind de managementul personalului din stația de compresor de aer de serviciu, iar costul resurselor umane este mare.

Și în gestionarea întreținerii, cum ar fi utilizarea de întreținere regulată manuală, metoda de detectare la fața locului pentru depanarea defecțiunilor compresorului de aer, consumatoare de timp și laborioase, și există o întârziere după eliminarea barierelor, împiedică utilizarea producției, rezultând în pierderi economice. Odată ce apare defecțiunea echipamentului, dependența excesivă de furnizorii de servicii de echipamente pentru a rezolva ușă în ușă, întârzie producția, rezultând o pierdere de timp și bani.

2. Costuri mari de consum de energie

Când garda artificială este activată, cererea reală de gaz la sfârșit este necunoscută. Pentru a asigura utilizarea gazului, compresorul de aer este de obicei mai deschis. Cu toate acestea, cererea de gaz terminal fluctuează. Atunci când consumul de gaz este mic, echipamentul funcționează în gol sau este forțat să elibereze presiunea, rezultând risipa de consum de energie.

În plus, citirea manuală a contorului este oportunitatea, acuratețea slabă și nicio analiză a datelor, scurgerile conductei, pierderea de presiune a uscătorului este prea mare pierderea de timp nu poate fi judecată.

3. Eficiență scăzută a dispozitivului

Cazul de funcționare autonom, constanta de pornire la cerere la gaz poate îndeplini cerințele de producție, dar în condițiile multor seturi de paralele, există diferite dimensiuni ale echipamentelor de putere ale atelierului de producție sunt diferite, situația de gaz sau gaz inconsecventă în timp, pentru întregul QiZhan mașină de comutator de dispecerizare științifică, citirea contorului a propus cerințe mai mari, economisirea energiei, consumul de energie electrică.

Fără o organizare și o planificare rezonabilă și științifică, efectul de economisire a energiei așteptat nu poate fi atins: cum ar fi utilizarea unui compresor de aer eficient din punct de vedere energetic de prim nivel, a mașinii rece și uscate și a altor echipamente de post-procesare, dar efectul de economisire a energiei după operare nu poate fi atins. așteptarea.

4. Gestionarea datelor nu este oportună

Este consumator de timp și laborios să te bazezi pe personalul de management al echipamentelor pentru a face statistici manuale ale rapoartelor privind consumul de gaz și energie electrică și există un anumit decalaj, astfel încât operatorii întreprinderilor nu pot lua decizii de management în funcție de consumul de energie electrică și rapoartele de producție de gaze la timp. De exemplu, există un decalaj de date în extrasele de date zilnice, săptămânale și lunare, iar fiecare atelier are nevoie de contabilitate independentă, astfel încât datele nu sunt unificate și nu este convenabil să citiți contorul.

• Sistem digital de stație de compresor de aer:

Evitați risipa de personal, gestionarea inteligentă a echipamentelor, analiza datelor în timp real

După transformarea camerei stației de către companii profesionale, stația de compresor de aer va deveni orientată spre date și inteligentă. Avantajele sale pot fi rezumate după cum urmează:

1. Evitați irosirea oamenilor

Vizualizarea camerei stației: restabiliți 100% situația generală a stației de compresor de aer prin configurare, inclusiv, dar fără a se limita la, monitorizarea datelor în timp real și alarma anormală în timp real a compresorului de aer, uscătorului, filtrului, supapei, contorului de punct de rouă, contorului de electricitate, debitmetru și alte echipamente, astfel încât să se realizeze managementul fără echipaj al echipamentelor.

Configurare programată: echipamentul poate fi pornit și oprit automat prin setarea orei programate, astfel încât să se asigure utilizarea gazului conform planului, iar personalul nu este obligat să pornească echipamentul la fața locului.

2. Management inteligent al dispozitivelor

Întreținere în timp util: timp de reamintire de întreținere auto-definit, sistemul va calcula și reaminti articolele de întreținere în funcție de ultima perioadă de întreținere și timpul de funcționare a echipamentului. Întreținere în timp util, alegere rezonabilă a articolelor de întreținere, pentru a evita supraîntreținerea.

Control inteligent: prin strategie precisă, control rezonabil al echipamentelor, pentru a evita risipa de energie. De asemenea, poate proteja durata de viață a echipamentului.

3. Analiza datelor în timp real

Percepția datelor: Pagina de start poate vedea direct raportul gaz-electricitate și consumul unitar de energie al stației.

Prezentare generală a datelor: vizualizați parametrii detaliați ai oricărui dispozitiv cu un singur clic.

Urmărire istorică: puteți vizualiza parametrii istorici ai tuturor parametrilor în funcție de granularitatea anului, lunii, zilei, orei, minutului, secundei și graficului corespunzător. Puteți exporta un tabel cu un singur clic.
Managementul energiei: excavați punctele anormale ale consumului de energie al echipamentului și îmbunătățiți eficiența echipamentului la un nivel optim.

Raport de analiză: combinat cu operarea și întreținerea, controlul și eficacitatea operațiunii pentru a obține același raport de analiză și analiza planului de optimizare.

În plus, sistemul are și un centru de alarmă, care poate înregistra istoricul defecțiunii, poate analiza cauza defecțiunii, localiza problema, elimina problemele ascunse.

Una peste alta, acest sistem va face ca stația de compresor de aer să funcționeze mai sigur și mai eficient și, cel mai important, poate reduce costurile și crește eficiența. Prin datele în timp real detectate, va declanșa automat execuția diferitelor acțiuni, precum controlul numărului de compresoare de aer, asigurarea funcționării la presiune joasă a compresoarelor de aer, pentru a evita risipa de energie. Se înțelege că o fabrică mare a folosit acest sistem, deși investiția inițială de milioane de euro pentru transformare, dar un an pentru a economisi costul de „înapoi”, după fiecare an va continua să economisească milioane de euro, astfel de investiții Buffett a văzut o inimă mică.

Prin acest exemplu practic, cred că veți înțelege de ce țara pledează pentru transformarea digitală și inteligentă a întreprinderilor. În contextul neutralității carbonului, transformarea inteligenței digitale a întreprinderilor nu numai că poate ajuta la protecția mediului, ci și poate face managementul producției propriilor fabrici mai sigur și mai eficient și să aducă beneficii economice solide pentru ele însele.