Cum economisește Internetul Industrial al Lucrurilor o fabrică milioane de dolari pe an?

• Importanța Internetului Industrial al Lucrurilor

Pe măsură ce țara continuă să promoveze noi infrastructuri și economie digitală, Internetul Industrial al Lucrurilor devine din ce în ce mai vizibil în ochii oamenilor. Conform statisticilor, dimensiunea pieței industriei industriale a Internetului Lucrurilor din China va depăși 800 de miliarde de yuani și va ajunge la 806 miliarde de yuani în 2021. Conform obiectivelor naționale de planificare și tendinței actuale de dezvoltare a Internetului Industrial al Lucrurilor din China, scara industrială a Internetului Lucrurilor din China va crește în continuare în viitor, iar rata de creștere a pieței industriale va crește treptat. Se așteaptă ca dimensiunea pieței industriei industriale a Internetului Lucrurilor din China să depășească un trilion de yuani în 2023 și se preconizează că dimensiunea pieței industriei industriale a Internetului din China va crește la 1.250 de miliarde de yuani în 2024. Industria industrială a Internetului din China are o perspectivă foarte optimistă.

Companiile chineze au realizat numeroase aplicații industriale IoT. De exemplu, „Conducta digitală de petrol și gaze” de la Huawei poate ajuta eficient managerii să înțeleagă dinamica funcționării conductelor în timp real și să reducă costurile de operare și management. Compania de Energie Electrică din Shanghai a introdus tehnologia Internetului lucrurilor în managementul depozitelor și a construit primul depozit nesupravegheat din sistem pentru a îmbunătăți nivelul de management al materialelor…

Este demn de remarcat faptul că, deși aproape 60% dintre directorii chinezi chestionați au declarat că au o strategie pentru dezvoltarea IoT, doar 40% au spus că au făcut investiții relevante. Acest lucru poate fi legat de investiția inițială mare în Internetul Lucrurilor industrial și de efectul real necunoscut. Prin urmare, astăzi, autorul va vorbi despre modul în care Internetul Lucrurilor industrial ajută fabricile să reducă costurile și să crească eficiența, în cazul concret al transformării inteligente a camerei compresoarelor de aer.

• Stație tradițională de compresie a aerului:

  Cost ridicat al forței de muncă, cost ridicat al energiei, eficiență scăzută a echipamentelor, gestionarea datelor nu este la timp

Compresorul de aer este un compresor de aer care poate produce aer de înaltă presiune pentru unele echipamente din industrie care necesită aer de înaltă presiune de 0,4-1,0 MPa, cum ar fi mașinile de curățat, diverse contoare de impuls de aer și așa mai departe. Consumul de energie al sistemului de compresor de aer reprezintă aproximativ 8-10% din consumul industrial de energie. Consumul de energie al compresorului de aer în China este de aproximativ 226 miliarde kWh/a, din care consumul efectiv de energie reprezintă doar 66%, iar restul de 34% din energie (aproximativ 76,84 miliarde kWh/a) este irosită. Dezavantajele camerelor tradiționale cu compresoare de aer pot fi rezumate prin următoarele aspecte:

1. Costuri ridicate ale forței de muncă

Stația tradițională de compresie a aerului este compusă din N compresoare. Deschiderea, oprirea și monitorizarea stării compresorului de aer din stația de compresie a aerului depind de gestionarea personalului stației de compresie a aerului aflat în serviciu, iar costul resurselor umane este mare.

Și în managementul mentenanței, cum ar fi utilizarea întreținerii regulate manuale, metoda de detectare la fața locului pentru depanarea defecțiunilor compresorului de aer, consumatoare de timp și laborioase, precum și existența unei întârzieri după îndepărtarea barierelor, împiedică utilizarea producției, rezultând pierderi economice. Odată ce apare o defecțiune a echipamentului, dependența excesivă de furnizorii de servicii pentru echipamente pentru a rezolva problemele direct la domiciliu, întârzie producția, rezultând o pierdere de timp și bani.

2. Costuri ridicate ale consumului de energie

Când garda artificială este activată, cererea reală de gaz la final este necunoscută. Pentru a asigura utilizarea gazului, compresorul de aer este de obicei mai deschis. Cu toate acestea, cererea de gaz terminal fluctuează. Când consumul de gaz este mic, echipamentul intră în gol sau este forțat să elibereze presiunea, rezultând o risipă de consum de energie.

În plus, citirea manuală a contorului este promptă, are o precizie slabă și nu are nicio analiză a datelor, scurgerile din conducte și pierderea de presiune din uscător sunt prea mari, o pierdere de timp nu poate fi evaluată.

3. Eficiență scăzută a dispozitivului

În cazul funcționării independente, pornirea la cerere la o constantă de gaz poate îndeplini cerințele de producție, dar în condițiile existenței mai multor seturi de funcționare în paralel, există diferite dimensiuni ale echipamentelor de putere din atelierul de producție, gazul sau timpul de funcționare al gazului pot varia, ceea ce face ca întreaga mașină de comutare științifică QiZhan să impună cerințe mai ridicate pentru citirea contorului, economisirea energiei și consumul de energie electrică.

Fără o planificare și o planificare rezonabile și științifice, efectul de economisire a energiei scontat nu poate fi atins: cum ar fi utilizarea unui compresor de aer eficient energetic de nivel înalt, a unei mașini de uscare și răcire și a altor echipamente de post-procesare, efectul de economisire a energiei după funcționare nu poate atinge așteptările.

4. Gestionarea datelor nu este la timp

Este consumator de timp și laborios să te bazezi pe personalul de management al echipamentelor pentru a întocmi manual statistici privind rapoartele de consum de gaz și electricitate, existând o anumită întârziere, astfel încât operatorii întreprinderilor nu pot lua decizii de management în funcție de rapoartele de consum de energie electrică și producție de gaze la timp. De exemplu, există o întârziere a datelor în declarațiile de date zilnice, săptămânale și lunare, iar fiecare atelier are nevoie de o contabilitate independentă, astfel încât datele nu sunt unificate și nu este convenabilă citirea contorului.

• Sistem digital de stație de compresor de aer:

Evitarea risipei de personal, gestionarea inteligentă a echipamentelor, analiza datelor în timp real

După transformarea camerei stației de către companii profesionale, stația de compresoare de aer va deveni orientată spre date și inteligentă. Avantajele sale pot fi rezumate după cum urmează:

1. Evitați să irosiți oameni

Vizualizarea camerei stației: Restaurarea 100% a situației generale a stației de compresor de aer prin configurare, inclusiv, dar fără a se limita la, monitorizarea datelor în timp real și alarma anormală în timp real a compresorului de aer, uscătorului, filtrului, valvei, contorului de punct de rouă, contorului de electricitate, debitmetrului și a altor echipamente, astfel încât să se obțină o gestionare fără personal a echipamentelor.

Configurare programată: echipamentul poate fi pornit și oprit automat prin setarea orei programate, astfel încât să se asigure utilizarea gazului conform planului, iar personalul nu este necesar să pornească echipamentul la fața locului.

2. Gestionare inteligentă a dispozitivelor

Întreținere la timp: timp de reamintire a întreținerii autodefinit, sistemul va calcula și va reaminti elementele de întreținere în funcție de ultimul timp de întreținere și de timpul de funcționare al echipamentului. Întreținere la timp, alegerea rezonabilă a elementelor de întreținere, pentru a evita întreținerea excesivă.

Control inteligent: printr-o strategie precisă și un control rezonabil al echipamentelor, se evită risipa de energie. De asemenea, poate proteja durata de viață a echipamentului.

3. Analiza datelor în timp real

Percepția datelor: Pagina principală poate vedea direct raportul gaze-electricitate și consumul unitar de energie al stației.

Prezentare generală a datelor: Vizualizați parametrii detaliați ai oricărui dispozitiv cu un singur clic.

Urmărire istorică: Puteți vizualiza parametrii istorici ai tuturor parametrilor în funcție de granularitatea anului, lunii, zilei, orei, minutului, secundei și a graficului corespunzător. Puteți exporta un tabel cu un singur clic.
Gestionarea energiei: eliminarea punctelor anormale de consum energetic al echipamentelor și îmbunătățirea eficienței echipamentelor la nivelul optim.

Raport de analiză: combinat cu operarea și întreținerea, controlul și eficacitatea operațională pentru a obține același raport de analiză și analiza planului de optimizare.

În plus, sistemul dispune și de o centrală de alarmă, care poate înregistra istoricul defecțiunii, analiza cauza defecțiunii, localiza problema și elimina problemele ascunse.

Per total, acest sistem va face ca stația de compresoare de aer să funcționeze mai sigur și mai eficient și, cel mai important, poate reduce costurile și crește eficiența. Prin intermediul datelor detectate în timp real, va declanșa automat executarea diferitelor acțiuni, cum ar fi controlul numărului de compresoare de aer, asigurarea funcționării compresoarelor de aer la presiune scăzută, pentru a evita risipa de energie. Se înțelege că o fabrică mare a folosit acest sistem, deși investiția inițială de milioane pentru transformare a fost „înapoi” pe an, economisind costurile după fiecare an, continuând să economisească milioane de dolari. Buffett a văzut o astfel de investiție puțin benefică.

Prin intermediul acestui exemplu practic, cred că veți înțelege de ce țara a pledat pentru transformarea digitală și inteligentă a întreprinderilor. În contextul neutralității carbonului, transformarea digitală a întreprinderilor nu numai că poate contribui la protecția mediului, dar poate și face ca managementul producției propriilor fabrici să fie mai sigur și mai eficient și să aducă beneficii economice solide pentru ele însele.